吸塑包裝盒的生產(chǎn)工藝

顧名思義，大家都知道吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。對于吸塑包裝盒的生產(chǎn)工藝有了解嗎？今天我們就一起來(lái)看看杭州貴盈吸塑包裝盒的生產(chǎn)工藝。

一、起模

客戶(hù)確認樣品后，樣品用的石膏模具作為母模具，鍍銅后，在一定的數量和位置制作生產(chǎn)用的模具作為起模。吸塑包裝盒通常有石膏模、銅模、鋁模3種。其中石膏模型主要用于樣品，一般不會(huì )批量生產(chǎn)使用，其制作時(shí)間一般為24小時(shí)。銅模具是石膏模具鍍銅，強度和耐磨性增強，成本低，為了生產(chǎn)比較常用的模具，一般生產(chǎn)周期為100小時(shí)，3天是比較短的時(shí)間，壽命約為10萬(wàn)個(gè)。數量達到100萬(wàn)個(gè)以上時(shí)可制作鋁模具，鋁型由純鋁制作，成本高，需要上機加工，一般制作時(shí)間為3天。鋁型具生產(chǎn)質(zhì)量好，散熱快，產(chǎn)品精度高，壽命長(cháng)，客戶(hù)對產(chǎn)品的要求正確，銅模具無(wú)法滿(mǎn)足精度要求時(shí)，數量少也必須制作鋁模具。

二、拉片

吸塑機將原材料卷材通過(guò)吸塑成型機加熱，真空吸塑成型，冷卻后，自動(dòng)切割成既定尺寸，該工序是吸塑的較為主要工序。拉伸長(cháng)度根據實(shí)際需要在600~1170mm之間。材料、厚度、溫度調節要求也不同，接通電源的人需要相當的經(jīng)驗。拉片的調整測試一般為3張。吸塑機每進(jìn)一次的長(cháng)度稱(chēng)為拉伸長(cháng)度，可根據排模長(cháng)度決定。

三、沖床

拉出的一般是多個(gè)產(chǎn)品(根據模具排列的數量)，需要用刀模在沖壓機上沖壓成單個(gè)產(chǎn)品的工序稱(chēng)為沖壓機。 今天我們就一起來(lái)看看吸塑包裝盒的生產(chǎn)工藝。

四、折邊

對于一些需要折疊成型產(chǎn)品兩側或多邊角并插入紙卡的產(chǎn)品，需要添加此過(guò)程。該工序由折邊機完成。

五、沖孔

如果客戶(hù)有特殊要求，則在吸塑過(guò)程中添加此過(guò)程。

六、包裝

吸塑包裝盒包裝時(shí)一定要注意，根據客戶(hù)要求的嚴格程度、產(chǎn)品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如果客戶(hù)沒(méi)有特殊要求，可以采用裝箱、裝袋的方式。對于白色或顏色鮮艷、易于摩擦或粘附灰塵和指紋的產(chǎn)品，生產(chǎn)時(shí)一定要戴手套。
那么今天的講解就先到這里了，相信大家對吸塑包裝盒的生產(chǎn)工藝也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關(guān)于吸塑包裝盒的知識，歡迎撥打網(wǎng)站上的服務(wù)熱線(xiàn)哦！

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